精密車銑復合根據(jù)可靠性來選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率的保證。機床的可靠性是指機床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時，長時間穩(wěn)定運行而不出故障，即平均*時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用，選擇結構合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的機床。一般，用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。

　　車銑復合加工技術的發(fā)展，也對數(shù)控編程技術提出了更高的要求，這也是制約加工機床在實際生產(chǎn)應用中的一個瓶頸環(huán)節(jié)，與傳統(tǒng)的數(shù)控編程技術相比，加工機床的程序編制難點主要體現(xiàn)在以下幾個方面。

　　(1)工藝種類繁雜。對于工藝人員來說，不僅要能掌握數(shù)控車削、多軸銑削、鉆孔等多種加工方式的編程方法，而且對于工序間的銜接與進退刀方式需要準確界定。因此在進行數(shù)控編程時，需要對當前工序加工完成后的工序模型和加工余量的分布有直觀的認識，以便于下一道工序的程序編制和進退刀的設置。

　　(2)程序編制過程中的串并行順序的確定必須嚴格按照工藝路線確定。許多零件在精密車銑復合上加工時可實現(xiàn)從毛料到成品的完整加工，因此加工程序的編制結果必須同工藝路線保持一致。同時，對于多通道并行加工也需要在數(shù)控加工程序編制的過程中進行綜合考慮?？梢?，為實現(xiàn)高效的復合加工應該發(fā)展工藝-編程-仿真一體化的工藝解決方案。

　　(3)對于車銑復合機床的某些功能，目前的通用軟件尚不支持。與常規(guī)單臺設備加工相比，車銑復合加工具備的機床運動和加工功能要復雜的多，目前的通用軟件尚不足以*支持這些先進功能的程序編制，如在線測量、鋸斷、自動送料、尾座控制等。因此，利用通用軟件編制出來的程序仍然需要大量的手工或交互的方式才能應用于自動化的車銑復合加工。